A. Thành phần và cách sử dụng thiết bị
Thiết bị này phù hợp cho việc mắc kẹt và xoắn các dây tiết diện nhỏ, và bao gồm một khung hoàn trả, một tấm dây, lồng xoắn và động cơ.
B. Chuẩn bị trước khi sản xuất
1. Đặt các công cụ và dụng cụ đo lường trên bàn làm việc, và kiểm tra xem các công cụ đo có được căn chỉnh với số không
2. Kiểm tra xem thiết bị có bình thường không, đặc biệt là thiết bị dừng ngắt kết nối và công tắc bảo vệ tắt nguồn nắp bảo vệ. Nếu nó bất thường, hãy báo cáo cho nhân viên bảo trì ngay lập tức để sửa chữa
3. Chuẩn bị bán thành phẩm theo kế hoạch sản xuất và kiểm tra xem các sản phẩm bán thành phẩm có đủ điều kiện về kinh nghiệm và đáp ứng các yêu cầu quy trình hay không, và cài đặt các bán thành phẩm đủ điều kiện trên khung trả hết, đặt trên tay áo hình nón và điều chỉnh độ căng.
4. Treo các bánh răng theo số lượng, cao độ và hướng xoắn theo yêu cầu của quy trình, điều chỉnh hướng xoắn và lắp đặt khuôn song song theo yêu cầu của quy trình. Chuẩn bị cuộn tiếp nhận theo yêu cầu, kiểm tra xem cuộn có ở trong tình trạng tốt hay không và lắp đặt cuộn tiếp nhận trên giá đỡ tiếp nhận
5. Kéo dây kéo qua bánh xe dây và lỗ ống đến bánh xe kéo trong lồng xoắn, và quấn nó quanh bánh xe kéo 3 đến 4 lần, và cố định một đầu của dây kéo trên cuộn tiếp nhận
C. Điểm hoạt động
1. Chuyển dây đơn qua thiết bị dừng tự động để ngắt kết nối tương ứng và kéo nó ra phía trước khuôn nhân đôi qua tấm chia, xoắn dây nịt thành một sợi, đi qua khuôn nhân đôi, kéo ra 0,5-1,0 mét và cố định khuôn nhân đôi. trên đế khuôn
2. Kết nối các sợi dây và dây kéo với nhau, đóng nắp bảo vệ, bật máy từ từ, đợi đầu dây được kéo vào cuộn dây và cuộn nó trong 2 lượt. Dừng máy, cắt bỏ phần không đủ tiêu chuẩn của ren, rút dây kéo ra và cố định ren đủ điều kiện trên ống chỉ
3. Bắt đầu bó và xoắn trong 20-30 mét. Kiểm tra xem đường kính của dây đơn có bị mỏng không, hướng xoắn có đáp ứng các yêu cầu của quá trình không, lõi có tròn không và có bị lỏng không. Sau khi xác nhận rằng không có lỗi, việc sản xuất có thể tiếp tục.
4. Trong quá trình khởi động, cần thường xuyên quan sát hoạt động của cuộn của khung hoàn vốn và cáp dẹt của cuộn tiếp nhận. Trong trường hợp có tình huống bất thường, cần dừng lại khẩn cấp, và vấn đề cần được tìm thấy và giải quyết trước khi khởi động máy.
5. Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, hãy điền vào thẻ sản xuất sản phẩm một cách cẩn thận và đặt nó vào khu vực chờ. Sau khi người kiểm tra quy trình đủ điều kiện và được ký kết, hãy đặt khu vực sản phẩm đủ điều kiện sẽ được chuyển giao.
D. Yêu cầu chất lượng
1. Tất cả các loại dây bện không được phép hàn trong toàn bộ bó, và dây đơn được phép hàn, nhưng không được phép hàn nhiều hơn hai mối nối trên cùng một phần. Khoảng cách giữa hai khớp không được nhỏ hơn 300mm, và các khớp phải chắc chắn và trơn tru. Các lõi đi kèm không được phép thiếu rễ, dây bị đứt, lỏng lẻo và chồng chéo.
2. Độ lệch dây đơn, cao độ và hướng xoắn trong lõi phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình
